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面料染色流程

来源:未知 日期:2014-01-10作者:xk 点击:
 面料染色流程
1.配布——将织厂来的毛胚按照染厂出产方案排缸流程卡,将布放 入布车等候后道工序处置。
效果:①普通放置12-24小时,消弭织造时的张力,避免染色时因胚布张力形成染色茈点。
        ②将没有开幅的毛胚进行开幅。例如要进行水洗,预定等布种。 
 
    2.水洗——首要用于含OP布的工序,经过水洗机来完成(也叫精练)。效果①祛除织物上的油剂,脏污,土污。②松懈织物张力及内应力。 
 
    3.预定——因为织物中含氨纶,在织造时氨纶易缩短易发生贮存折痕折皱且氨纶在出产进程中有一道上油的工序,在染色时要尽量思索将油去除,经过胚布的预定,①能根本消弭贮存折痕、折皱②经过预定高温使织物内部油蒸发到织物外表在经由前整精练将油去除更好。③消弭氨纶布的边缘回缩,进步前整染色质量。 
 
    4.精练——涤纶弹性针织物,因为在加工进程中受力不匀,则常常会呈现因氨纶缩短产而惹起折痕、皱痕,所要释放织物张力,进行松懈缩短,但因为没有松懈机械,只能在染缸精练松懈。因为在染缸中精练,而染机有必然的张力,没有能包管织物在无张力前提下平均缩短,所以在加工氨纶针织时,发生异常较多。 
   
     5.染色——首要重点包罗以下几点: 
    ①.领料——进水——化料——加助剂——进料——调整升温曲线 
    ②.易发生的异常: 
    A、操作不良,染色若发作打结,易发生严峻色花。 
    B、升温过快,短工夫内上色过快 保温工夫不敷,匀染工夫不敷。 
    C、因水质供给形成某段时期之硬度偏高要素。 
    D、PH值调理欠妥,特殊是用高牢度染料做超细含OP布时轻易发作色花或色差。 
    E、色配方之配伍性欠安,染料在高温时不变性差、重现性差,轻易发作色花或色差。 
    F、染色排缸变换色相时染缸未作好清缸,招致染色时布面沾染色油渍或块状色花情况。 
    G、喷嘴巨细不适合,亦轻易发生条状色花。 
    H、胚布含油大,去油不洁净,染色时易在去油不净处发生色花状。 
    I、染色容缸量太大或布在缸内过长。 
    J、染色布速过慢。 
    K、染色运用的助剂有用性不不变或染料要素与助剂之相容性差。 
    L、松懈精练效率欠安。 
    M、染色容缸量太大。 
    N、染色机运转不正常。 
    U、染色时降温速度太快致使从高温直接进入冷水形态布面构成横向小褶皱的景象。 
    V、喷嘴选用不合理。 
    W、染料移染性差。 
    X、因为染色时,上染阶段升温过快,染色胚布张力过大(此意是喷嘴压力和带布轮速度调理不匹配,形成线速渡过快,则 
织物的张力变大)形纵向死折,而且在折痕处的颜色与其他局部的颜色分歧的景象。 
    6.剪样对色——效果批改颜色,使颜色到达客户要求。 
    7.脱水: 
    ①染色后尽量实时脱水,由于含OP布在带水时分量增大,易发生积压折痕皱痕。 
 
    ②脱水机笼内要洁净,避免沾色和勾丝。 
    ③脱水时,应留意工夫不成太长,且脱水的织物不宜太多。不然,就会形成织物外表因脱水过重发生很多“色花”。 
    8.中定复原洗——过中定,可以使纤维中与染料不决形区域的染料 
    经由高温升华到织物外表,在经由进缸复原洗,使沾在纤维外表上的染料去除。到达进步拼色牢度的目标。另个目标为了做门幅 
克重。 
    9.复原洗——后处置的目标是为了去除织物外表的浮色,以此来进步织物的摩擦牢度、水洗牢度、升华牢度和染料迁徙牢度。 
    10.成定: 
    ① 定型机过滤网要按期洁净而且把各箱内温度合理调整,避免烘箱内温差太大之不平均。 
 
    ② 定型过水轧压之左右压力要节制一样,避免左右压力之差别形成不平均。 
 
    ③ 定型风量要设订工艺规范,恪守,避免风量调整欠妥形成的不平均。
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